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来源： 发布时间：2025-11-17 36 次浏览
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一、试验原理：温度骤变导致湿度必然失控
冷热冲击试验箱的核心工作机制是高温区与低温区的快速切换（通常在几分钟内完成），这种剧烈的温度波动从根本上破坏了湿度稳定的基础。当设备从高温环境（如 120℃）极速切换至低温环境（如 - 50℃）时，腔体内空气温度在短时间内骤降 170℃，而空气的饱和湿度会随温度骤降呈指数级下降 —— 此时空气中的水汽会因 “超出当前温度下的饱和承载量” 而瞬间凝结成霜或水珠，直接导致湿度失控。
更关键的是，冷热冲击试验的循环周期极短（通常 10-30 分钟一次），即便配置除湿系统，也无法在如此短的时间内处理瞬时产生的大量凝结水汽。最终，腔体内湿度会长期处于饱和状态，既无法维持设定值，也无法保证测试的稳定性，因此从原理上就不具备湿度控制的可行性。
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行业标准：聚焦单一变量，排除湿度干扰
国内核心标准 GB/T 2423.22 明确将冷热冲击试验定义为 “温度交替变化的环境试验”，全程未提及任何湿度控制要求。这一设定并非技术疏漏，而是严格遵循了环境试验的 “单一变量原则”—— 即通过排除湿度等无关变量的干扰，专注评估温度骤变对产品的独立影响，确保不同实验室、不同设备间的测数据具有可比性和参考价值。举例来说，汽车发动机金属部件、电子元器件等产品的冷热冲击测试，核心目的是验证材料在温度骤变下的抗应力开裂、尺寸稳定性等性能。若引入湿度变量，产品失效可能源于温度骤变引发的结构损伤，也可能是低温高湿导致的锈蚀、短路，最终无法精准定位失效原因，试验结果将失去实际参考意义。因此，标准层面也明确了冷热冲击试验无需、也不应涉及湿度控制。
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